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貴陽梅花管

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玻璃鋼管道廠家

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玻璃鋼管道廠家

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  • 發布日期:2019/11/18
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玻璃鋼管

貴陽梅花管

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玻璃鋼管管道安裝順序本著分片區、分系統,先大直徑后小直徑,先下層后上層,先難后易,先上管廊后連設備,與機器相連接的管道原則上是從里向外配,以減少焊接應力對機器安裝精度的影響,室內與室外管線的碰口應留在室外。


一、管道安裝要求


1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。


2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整,調整方法可以利用支座達到坡度要求,焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。


3、與傳動設備連接的管道,安裝前內部要處理干凈,焊接固定管口一般應遠離設備,以免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。


4、管道與機器連接前,應以免相對,在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。


5、閥門安裝前,按設計文件核對其型號,并按介質流向確其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝;如以焊接方式安裝時,閥門不得關閉。


6、儀表元件的臨時替代:儀表元件安裝時,均采用臨時元件替代,等試壓、沖洗、吹掃工作結束后,投料前再正式安裝。


二、玻璃鋼管道及復合管的安裝


① FRP管在施工前,應對外觀和尺寸進行檢查,按出廠合格證進行驗收。


② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據,FRP/PVC管的敷設(包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等)支承,FRP/PVC管和設備、管道附件的連接,管道附件的安裝位置、支承等,均應符合設計圖紙,如有變動,與設計單位協商解決。


③ 管道安裝,可按管道安裝圖所劃分的管段,從管道的一端依次安裝管道附件,直至另一端,再設支架或支座(在安裝過程中需設臨時支撐)。管道吊裝時,外壁表面采取保護措施,禁止與鋼絲繩直接接觸,以免造成局部受力。


④ FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離,應大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。


⑤ 管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接(焊環活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接)、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求安裝方法。


⑥ 從事焊接的安裝工人持有焊工合格證,并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法,并且有熟練的PVC焊接操作能力。


⑦ 管道在承插連接前,先應連接處PVC管內壁污垢,然后將承插頭插入承插座內,承插口不得有歪斜,裂紋等缺陷,達到承插深度后,方可進行PVC焊接。


⑧ 承插部位應采用FRP增加,在增加處均勻涂一層R膠,涂層厚薄均勻,不得漏涂和流淌,再包一層玻璃布,涂不飽和樹脂,包玻璃布,反復進行,直至厚度達到要求為止。


⑨ 當承插口安裝不合格需返修時,承插頭和承插座重新制作,不得采用已使用過的承插件。


⑩ 法蘭與管道連接時,內外兩面都與管子焊接,法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中,軸向允許偏差不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法除去歪斜。擰緊螺栓分兩次進行,均勻對稱地擰一遍,然后再擰緊螺栓。


三、鋼襯膠管的安裝


①在搬運和堆放襯膠管及管件時,應以免強烈振動或碰撞。


②安裝前應檢查襯膠層完好,保持管內清潔。


③襯膠管安裝時,不得施焊,局部加熱,扭曲或敲打。


④對DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進行編號,安裝時按單線圖和編號遂段組對安裝,其活口部分如要進行修正應將修正后的管段現場襯膠。


⑤襯膠管應采用軟墊片或半硬墊片,安裝時墊片要放正,可有斜墊片找正。


⑥對DN≥500的管子,管件先按單線圖進行現場預制,預安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預留好襯膠層及墊片厚度約為7mm,現場試壓合格后,拆卸進行現場加工襯里,預安裝后的管道應在管壁上做記號,按圖編號,使襯里后仍能按原圖紙進行安裝。


⑦現場預制的管道法蘭應內外兩面焊接,法蘭的內外表面焊接后用角向砂輪機磨光銼平,不得有凹凸不平,氣孔等現象,以免空氣留在孔隙內,使襯膠層因空氣作用老化。


⑧管內襯膠如是反出到法蘭,要求管件在制作時達到法蘭里口,轉角處應為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫加工成r=5mm的圓角。


⑨現場加工的彎管,其彎曲角度應不于90°彎曲半徑不應小于管徑4倍。


⑩鋼襯膠管開三通要做到內壁轉角處的小圓角r=5mm呈光滑狀,采用加熱拉制三通的方法,以符合襯膠要求。


四、卷管加工


① 卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道;兩縱縫間距不宜小于200mm。


② 卷管組對時,兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。


③ 卷管應按規定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。


④ 焊縫不能雙面成型的卷管,當公稱直徑大于或等于600mm時,宜在管內進行封底焊。

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